Здесь собраны ключевые принципы переноса проекта: что сохраняется автоматически, как интерпретируются детали и кромки, какие элементы поддерживаются лучше всего и где может понадобиться ручная доработка после импорта.
Попробуйте другой запрос: например, «кромка», «паз», «ручка», «крепёж» или «вырез».
Эта страница нужна как краткая карта процесса: что сервис переносит автоматически, какие места стоит проверить руками и как подготовить проект так, чтобы получить максимально чистый результат в Базисе.
Конвертер не просто открывает файл в другом формате, а собирает новую сцену Базиса на основе данных проекта ПРО100: структуры, геометрии, материалов и части служебных признаков.
В большинстве случаев результат — это уже удобная база для дальнейшей работы. Вам не нужно собирать модель с нуля, но важные места всё равно стоит просмотреть перед запуском в производство.
Если в проекте есть сложные формы, необычные механизмы, нестандартный крепёж или редкие приёмы моделирования, итоговую сцену желательно перепроверить вручную ещё до запуска в работу.
Ниже собраны элементы, которые чаще всего переносятся предсказуемо и дают основу для быстрой доработки проекта в Базисе.
Если в ПРО100 проект собран в понятные блоки, в Базисе он тоже будет восприниматься как упорядоченная сцена. Это особенно удобно для корпусной мебели, где важна логика по секциям и модулям.
Модули и крупные элементы переносятся с сохранением их места в проекте. Это упрощает проверку: вы сразу видите, насколько результат похож на исходную модель и где искать отклонения.
Сервис старается сохранить данные, которые реально экономят время в дальнейшей работе. Благодаря этому проект выглядит ближе к рабочему состоянию уже после импорта.
Этот блок пригодится, если вы хотите заранее понимать, как конвертер интерпретирует запись кромки в названии детали и в каких случаях элемент может быть распознан как профиль.
[0000] читается по позициямДля переноса облицовки используется короткая числовая запись. Первые два символа относятся к торцам по длине, вторые два — к торцам по ширине детали. Это удобно, потому что состояние кромки читается прямо из имени.
Горизонт [2011] содержит информацию о кромке сразу в названии.
| Значение | Описание |
|---|---|
| 0 | Кромка отсутствует. |
| 1 | Кромка до 0,4 мм, обычно без обязательной подрезки панели. |
| 2 | Кромка 2 мм с учётом подрезки панели. |
| 3 | Кромка 1 мм с учётом подрезки панели. |
Конвертер поддерживает профильные элементы. На практике это полезно для профильных дверей-купе, овальных штанг и других вытянутых деталей, где важна не только длина, но и форма.
Если толщина панели больше 50 мм, система может интерпретировать её как профиль. Название и материал при этом берутся из данных исходного проекта, а изменённый контур старается переноситься вместе с геометрией.
Сервис сильно экономит время, но не заменяет финальный технический контроль. Ниже — список зон, где ручная проверка особенно полезна.
Чем нестандартнее элемент, тем выше вероятность, что после конвертации его придётся поправить. Это нормально: такие элементы сложны не только для импорта, но и для ручной пересборки.
Если хотите получить более аккуратный результат, придерживайтесь простой логики: понятные названия, аккуратные группы, явная запись кромки и минимум спорных построений там, где можно использовать стандартные приёмы.
Ниже собрана практическая инструкция: как создать объект крепежа, как назвать его по единому шаблону и как быстро проверить, что схема будет корректно прочитана в проекте.
Схема крепежа создаётся с использованием объекта размером 2×2×длина сопряжения. При построении важно соблюдать две базовые связи между панелями:
Имя объекта формируется по шаблону <тип_схемы>_<расположение>_<отступ>.
| Код в имени | Тип крепежа | Описание |
|---|---|---|
evro | Евровинт | Евровинт 6×50 мм |
polk | Полкодержатель | Полкодержатель d5 мм |
polk3 | Полкодержатель | Полкодержатель d5 мм с доп. отверстиями |
excen | Эксцентрик + шкант | Эксцентриковая стяжка + шкант |
excen18 | Эксцентрик 18 мм + шкант | Эксцентриковая стяжка 18 мм + шкант |
evrShk | Евровинт + шкант | Евровинт 6×50 + шкант |
rafix | Стяжка усиленная | Стяжка усиленная |
flipper | Полкодержатель Флиппер | Полкодержатель Флиппер |
genifix | GENFIX | Стяжка GENFIX |
| Позиция | Код | Описание |
|---|---|---|
| Первый знак (X) Симметрия | S | Симметричное расположение |
A | Асимметричное расположение | |
| Второй знак (Y) Направление | I | Крепёж ставится внутрь корпуса и вниз на горизонтальных панелях |
O | Крепёж ставится наружу корпуса и вверх на горизонтальных панелях |
S отступ корректируется для кратности 32 мм.A отступ не корректируется и отсчитывается от передней кромки.S или асимметричную A.I или наружу O.2×2×длина сопряжения панелей.[тип]_[расположение]_[отступ].evro_SI_64 — евровинт, симметрично, внутрь, отступ 64 мм.polk_AO_55 — полкодержатель, асимметрично, наружу, отступ 55 мм.excen_SI_96 — эксцентрик со шкантом, симметрично, внутрь, отступ 96 мм.Выберите тип, расположение и отступ — блок сразу сформирует итоговое имя схемы крепежа.
Этот способ использует профиль как временный «нож». После конвертации паз остаётся на детали, а сам профиль автоматически исчезает из проекта.
Создайте новую панель и используйте её как будущий профиль для вырезания паза. Размеры этой панели определяют форму будущего реза.
|.
Установите профиль точно в том месте, где нужен паз. Важно не просто подвести его к детали, а добиться явного пересечения с телом панели.
После подготовки профиля и панели просто запустите обычную конвертацию проекта. Дополнительных действий для этого метода не требуется.
|, а пересечение выполнено корректно, система обработает его как инструмент вырезания паза.После конвертации на панели появится паз. Его форма будет соответствовать сечению профиля именно в зоне пересечения с деталью.
Этот способ помогает аккуратно подготовить вырез под профиль прямо в проекте ПРО100. Логика простая: вы создаёте профили, задаёте профиль выреза, размещаете группу в нужной точке, а после конвертации система строит вырезы в местах пересечения с панелью.
Сначала создайте профили, которые будут участвовать в построении будущего выреза. Один из них должен быть обозначен как профиль выреза — именно он подскажет системе, где и как формировать контур.
-.
- указано точно.Когда все профили готовы, объедините их в одну группу. Это помогает системе воспринимать конструкцию как единый элемент, который нужно разместить и обработать в проекте целиком.
- сохранён без изменений.
Теперь установите группу профилей туда, где должен появиться вырез. Здесь особенно важна точность: итоговый контур будет строиться по зоне пересечения панели и профиля выреза.
После подготовки остаётся запустить обычную конвертацию проекта. Профили будут размещены в соответствующем месте, а в точках пересечения панели и профиля выреза автоматически построятся вырезы под профили.
Если на панели заранее указаны кромки, они не теряются. После построения выреза кромки остаются на соответствующих элементах нового контура, что особенно удобно для дальнейшей подготовки проекта к производству.
Чтобы упростить создание составной фурнитуры, в сервисе предусмотрены готовые простые элементы. Вам не нужно сразу собирать сложный объект: достаточно поставить маленький служебный куб, задать ему правильный материал и разместить его в нужной точке на панели.
4×4×4, поэтому подготовка занимает буквально пару минут.
Если в проекте нужно быстро расставить типовые элементы — отверстия, ручки, опоры или шурупы — используйте простые элементы фурнитуры как удобные метки. Конвертер читает их как точки установки и подставляет нужную фурнитуру автоматически.
| № | Наименование файла |
|---|---|
| 1 | Опора H100 Пластик |
| 2 | Отв 3 |
| 3 | Отв 4 |
| 4 | Отв 5 |
| 5 | Отв 5х12 |
| 6 | Отв 5х13 |
| 7 | Отв 6х10 |
| 8 | Отв 8 |
| 9 | Отв 8х13 |
| 10 | Отв 10 |
| 11 | Отв 10х13 |
| 12 | Отв 15 |
| 13 | Отв 26х12 |
| 14 | Отв 26х14 |
| 15 | Отв 26х15 |
| 16 | Отв 35х13 |
| 17 | Отв 60 |
| 18 | Отв 140 |
| 19 | Отв 170 |
| 20 | Ручка |
| 21 | Шуруп 3,5х16 |
Сделайте небольшой элемент размером 4×4×4. Это будет точка привязки, по которой система поймёт, куда нужно поставить фурнитуру.
+.Теперь самое важное: материал объекта должен называться точно так же, как нужный элемент из списка. Именно по материалу система выберет, какую фурнитуру подставить после конвертации.
Разместите объект прямо на той поверхности панели, где должна стоять фурнитура. Лучше воспринимать его как точную метку установки.
Объект простой фурнитуры обязательно должен находиться в том же блоке, где расположена соответствующая панель. Это нужно, чтобы конвертер правильно связал метку и деталь.
После конвертации выбранная фурнитура будет установлена в центр созданного объекта. Поэтому хороший итог зависит в первую очередь от точного размещения вашей метки ещё в ПРО100.
4×4×4 с именем +, назначаете ему материал из списка, ставите его в нужное место на панели и держите в правильном блоке — остальное сервис делает сам.Если вы впервые пользуетесь конвертацией, начните с этих пояснений — они помогают быстрее понять ожидания от результата и избежать типовых ошибок.
Обычно она создаёт качественную рабочую основу, которую остаётся проверить и при необходимости доработать. Для типовых проектов объём ручной правки минимален, для сложных — зависит от конструкции.
На результат больше всего влияют структура исходного файла, понятные названия деталей, корректная запись кромки и отсутствие лишних нестандартных приёмов там, где можно использовать типовые элементы.
Когда в проекте есть гнутые формы, редкая фурнитура, составные профили, необычные соединения или сложные механизмы. Такие места лучше просмотреть сразу после импорта.
Потому что правильное имя объекта влияет на понятность проекта и автоматизацию дальнейшей работы. Чем единообразнее наименования, тем меньше спорных мест на производстве и в передаче проекта.
Загрузите файл ПРО100, получите конвертацию в Базис и оцените, насколько быстро можно перейти от модели к рабочему проекту.